head

hírek

A korrózió a anyagok vagy a környezet okozta tulajdonságaik.

1. A legtöbb korrózió a a légköri környezet. A légkört maró összetevők és maró tényezők alkotják, mint például oxigén, páratartalom, hőmérséklet-változások és szennyező anyagok.

A sóspray-korróziós vizsgálati módszer standardizált és széles körben alkalmazott gyakorlat számos iparágban. Az itt említett sópermet a klorid mesterségesen létrehozott atmoszférájára utal. Fő maró összetevője a klorid-só, például az óceánból és a szárazföldi sós-lúgos területekről származó nátrium-kloridban található.

A fém felületén bekövetkező korrózió annak az elektrokémiai reakciónak az eredménye, amely a fémfelületen lévő oxidrétegben található kloridion, a védőréteg és a belső fém között zajlik. Ugyanakkor a kloridionok tartalmaznak bizonyos mennyiségű hidratációs energiát, amelyet a fém felületén lévő pórusok és repedések könnyen felszívhatnak, hogy kiszorítsák és / vagy helyettesítsék a klórozott rétegben lévő oxigént, oldhatatlan oxidokat oldható kloridokká alakítva, és a passzivált felület aktív felületté alakítása. Ennek a tesztnek a célja annak megértése, hogy a termék maga mennyi ideig képes ellenállni ezeknek a mellékhatásoknak az általános használat során.  

2. Sóspray-korróziós teszt és valós alkalmazásai

A sóporlasztási teszt egy olyan környezeti teszt, amely elsősorban mesterségesen szimulált sóspray környezeti feltételeket használ fel a termékek vagy fémanyagok korrózióállóságának felmérésére.

Két kategóriára oszlik; az egyik a természetes környezeti expozíciós teszt, a másik pedig a gyorsított szimulált sóporos környezeti teszt. A mesterségesen szimulált sóspray-környezeti teszt egy sóspray-tesztkamrát használ a termék korrózióállóságának felmérésére.

A természetes környezetben általában megtalálható tulajdonságokkal összehasonlítva a sóspray klorid-koncentrációja kétszer-kétszer nagyobb lehet. Ez nagymértékben felgyorsítja a korróziós sebességet. Például, ha egy termékmintát természetes expozíciós környezetben tesztelnek, akár egy év is eltarthat a korrózióig, míg a mesterségesen szimulált hasonló hatásokat csak 24 órán belül képes elérni.

A mesterségesen szimulált sópermetezési tesztek magukban foglalják a semleges sóspray-tesztet, az ecetsav-só-spray-tesztet, a réz-sóval gyorsított ecetsav-só-spray-tesztet és a váltakozó só-spray-tesztet.

A. A semleges sóspróba (NSS-teszt) az egyik legrégebbi módszer a gyorsított korróziós tesztelésre, és a legszélesebb alkalmazási területtel rendelkezik. 5% -os nátrium-klorid-só vizes oldatot használ, amelynek pH-értékét a semleges tartományhoz (6-7) állítják. A vizsgálati hőmérséklet 35 ℃, és a sópermet ülepedési sebességének 1 × 2ml / 80cm².h között kell lennie.

B. Az ecetsavas só permetezési tesztjét (ASS teszt) a semleges só permetezési teszt alapján fejlesztették ki. 5% -os nátrium-klorid-oldathoz némi jégecetet ad, hogy az oldat pH-értékét körülbelül 3-ra csökkentse. Ennek során az oldat savas lesz, és a kialakult sóköd semleges sóködből savvá válik. Korróziós sebessége körülbelül háromszor gyorsabb, mint az NSS teszt.

C. A rézsóval gyorsított ecetsav-só permetezési teszt (CASS-teszt) egy nemrégiben a tengerentúlon kifejlesztett gyors sóspray-korróziós teszt. A vizsgálati hőmérséklet 50 ℃. Kis mennyiségű réz-sót, réz-kloridot adnak a sóoldathoz, hogy erőteljesen korróziót idézzen elő. Korróziós sebessége körülbelül nyolcszorosa az NSS-tesztének.

D. A váltakozó sópermet-teszt egy átfogó sóspray-értékelés. Semleges sóporlasztásos tesztből áll, sóporlasztó korróziós tesztkamrában, valamint állandó nedves hőpróbával. Elsősorban üreg típusú komplett termékekhez használják. A teszt során kialakult nedves környezet eredményeként a sóspray képes a felületen keresztül behatolni a termék mélyebb rétegeibe. A két tesztkörnyezet (sópor és nedves hő) váltogatásának célja az a pontosság javítása, amellyel meg lehet ítélni az adott termék elektromos és mechanikai tulajdonságait.

Sószórásos tesztünk a GJB548B szabványon, az 1009 módszeren alapul, és alapvető tulajdonságai: a sóoldat koncentrációjának 0,5% ~ 3,0% (tömegszázalék) ionmentesített víz vagy desztillált víz koncentrációjának kell lennie. Az alkalmazott sónak nátrium-kloridnak kell lennie. (35 ± 3) ℃ hőmérsékleten történő mérésnél a sóoldat pH-értékének 6,5 és 7,2 között kell lennie. A pH beállításához csak vegyileg tiszta sósav vagy nátrium-hidroxid (híg oldat) használható. A tengervíz-környezet gyorsított korróziós módszerének szimulálásához az ellenállási idő hossza határozza meg a korrózióval szembeni ellenállóképességét.

3. Következtetés

A fejlődésével integrált áramkörű fém csomagok, a megfelelő környezeti alkalmazkodóképességi értékelések átfogóbbá és alaposabbá váltak. A sóspray-korróziós teszt a fő módszertan a termékek környezeti korrózióállóságának értékelésére. Ezért a fémcsomagolások korrózióállóságának javítása a gyártási folyamat döntő szempontjává vált. Technikai kutatással cégünk arra törekszik, hogy megoldja a korrózió kérdését a hőkezelés, a magas hőmérsékletű lezárási folyamat, a galvanizálás és a fémanyagok feldolgozásának egyéb módszerein keresztül. Így hatékonyan javíthatjuk a fémcsomagolás általános korrózióállóságát, és kielégíthetjük az ilyen típusú termékek vásárlói igényeit.


Feladás időpontja: Mar-29-2021